Kuongeza Kipendwa kuweka Homepage
nafasi:Nyumbani >> Habari

bidhaa Jamii

bidhaa Tags

Fmuser Sites

Mchakato wa Viwanda wa PCB | Hatua 16 za Kufanya Bodi ya PCB

Date:2021/3/20 11:25:53 Hits:



"Utengenezaji wa PCB ni muhimu sana katika tasnia ya PCB, inahusiana sana na muundo wa PCB, lakini je! Unajua kweli hatua zote za utengenezaji wa PCB katika uzalishaji wa PCB? Katika sehemu hii, tutakuonyesha hatua 16 katika mchakato wa utengenezaji wa PCB. Ikiwa ni pamoja na ni nini na wanafanyaje kazi katika mchakato wa utengenezaji wa PCB ----- FMUSER "


Kushiriki ni Kujali! 


Kufuatia Yaliyomo

STEP 1: Ubunifu wa PCB - Kubuni na Pato
STEP 2: Kupanga faili ya PCB - Uzalishaji wa Filamu wa Ubunifu wa PCB
STEP 3: Tabaka za ndani Kuhamisha Uigaji - CHAPA VITANDA vya ndani
STEP 4: Kuchora Shaba - Kuondoa Shaba Isiyotakikana
STEP 5: Mpangilio wa Tabaka - Kupaka Tabaka Pamoja
STEP 6: Kuchimba Mashimo - Kwa Kuunganisha Vipengele
STEP 7: Ukaguzi wa Optical Optical (PCB ya Tabaka Mbalimbali Tu)
STEP 8: OXIDE (PCB ya Tabaka Mbalimbali Tu)
STEP 9: Safu ya nje Mchoro na Ukanda wa Mwisho
STEP 10: Solder Mask, Silkscreen, na Kumaliza Uso
STEP 12: Mtihani wa Umeme - Upimaji wa Uchunguzi wa Kuruka
STEP 13: Upotoshaji - Profaili na V-Bao
STEP 14: Microsectioning - Hatua ya Ziada
STEP 15: Ukaguzi wa mwisho - Udhibiti wa Ubora wa PCB
STEP 16: Ufungaji - Inatumikia Unachohitaji



Hatua ya 1Ubunifu wa PCB - Kubuni na Pato


Ubunifu wa Bodi ya Duru iliyochapishwa

Uundaji wa bodi ya mzunguko ni hatua ya kwanza ya mchakato wa kuchoma wakati hatua ya mhandisi wa CAM ni hatua ya kwanza katika utengenezaji wa PCB ya bodi mpya ya mzunguko iliyochapishwa, 

Mbuni anachambua mahitaji na anachagua vifaa sahihi kama vile processor, usambazaji wa umeme, n.k Tengeneza ramani inayotimiza mahitaji yote.



Unaweza pia kutumia programu yoyote ya chaguo lako na programu fulani inayotumiwa na PCB kama vile Mbuni wa Altium, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, pedi, n.k. 

Lakini, kumbuka kila wakati kwamba bodi za mzunguko zinapaswa kuendana kwa ukali na mpangilio wa PCB iliyoundwa na mbuni akitumia programu ya muundo wa PCB. Ikiwa wewe ni mbuni, unapaswa kumjulisha mtengenezaji wako wa mkataba juu ya toleo la programu ya muundo wa PCB inayotumiwa kubuni mzunguko kwani inasaidia kuzuia maswala yanayosababishwa na tofauti kabla ya uzushi wa PCB. 

Ubunifu ukiwa tayari, pata kuchapishwa kwenye karatasi ya uhamisho. Hakikisha muundo huo utatoshea ndani ya upande unaong'aa wa karatasi.


Kuna pia istilahi nyingi za PCB katika utengenezaji wa PCB, muundo wa PCB, na nk Unaweza kuwa na uelewa mzuri wa bodi ya mzunguko iliyochapishwa baada ya kusoma istilahi zingine za PCB kutoka ukurasa ulio chini!

Pia kusoma: Kamusi ya Istilahi ya PCB (Kompyuta-Kirafiki) | Ubunifu wa PCB

Pato la Kubuni la PCB
Kawaida, data inafika katika fomati ya faili inayojulikana kama Gerber iliyopanuliwa (Gerber pia inaitwa RX274x), ambayo ndio programu inayotumiwa mara nyingi, ingawa fomati zingine na hifadhidata zinaweza kutumika.



Programu tofauti ya muundo wa PCB labda inahitaji hatua tofauti za kizazi cha faili ya Gerber, zote husimba habari muhimu ikiwa ni pamoja na safu za ufuatiliaji wa shaba, kuchora kuchimba, nukuu ya sehemu, na vigezo vingine.

Mara tu mpangilio wa muundo wa PCB utakapoingizwa kwenye programu Iliyoongezwa ya Gerber, mambo yote tofauti ya muundo hutazamwa ili kuhakikisha hakuna makosa.

Baada ya uchunguzi wa kina, muundo wa PCB uliokamilishwa huchukuliwa kwa nyumba ya utengenezaji wa PCB kwa uzalishaji. Wakati wa kuwasili, muundo hupitia hundi ya pili na mtengenezaji, anayejulikana kama hundi ya Design for Manufacture (DFM), ambayo inahakikisha:
● Ubunifu wa PCB unatengenezwa 

● Ubunifu wa PCB hutimiza mahitaji ya uvumilivu wa chini wakati wa mchakato wa utengenezaji


BACK ▲ 


Pia Soma: Je! Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa ni nini? Yote Unayohitaji Kujua


STEP 2: Kupanga faili ya PCB - Uzalishaji wa Filamu wa Ubunifu wa PCB


Mara baada ya kuamua juu ya muundo wako wa PCB, hatua inayofuata ni kuichapisha. Kawaida hii hufanyika katika chumba cha giza kinachodhibitiwa na joto na unyevu. Tabaka tofauti za filamu ya picha ya PCB imewekwa sawa na kuchomwa mashimo sahihi ya usajili katika kila karatasi ya filamu. Filamu imeundwa kusaidia kuunda picha ya njia ya shaba.


Tip: Kama mbuni wa PCB, baada ya kutoa faili zako za muundo wa PCB, usisahau kuwakumbusha watengenezaji kufanya ukaguzi wa DFM 

Printa maalum inayoitwa laser photoplotter hutumiwa kawaida katika uchapishaji wa PCB, ingawa ni printa ya laser, sio printa ya kawaida ya laserjet. 

Lakini mchakato huu wa utengenezaji wa sinema hautoshi tena kwa maendeleo ya miniaturization na teknolojia. Inakuwa ya kizamani kwa njia zingine. 



Watengenezaji wengi mashuhuri sasa wanapunguza au kuondoa matumizi ya filamu kwa kutumia vifaa maalum vya picha ya moja kwa moja ya laser (LDI) ambayo picha moja kwa moja kwenye Filamu Kavu. Pamoja na teknolojia nzuri ya uchapishaji ya LDI, filamu ya kina ya muundo wa PCB hutolewa na gharama zimepungua.

Photoplotter ya laser huchukua data ya bodi na kuibadilisha kuwa picha ya pikseli, kisha laser inaandika hii kwenye filamu na filamu iliyo wazi hutengenezwa moja kwa moja na kupakuliwa kwa mwendeshaji. 

Bidhaa ya mwisho inasababisha karatasi ya plastiki na picha hasi ya PCB kwenye wino mweusi. Kwa tabaka za ndani za PCB, wino mweusi inawakilisha sehemu za shaba zinazoongoza za PCB. Sehemu iliyobaki iliyo wazi ya picha inaashiria maeneo ya nyenzo ambazo hazifanyi kazi. Tabaka za nje zinafuata muundo tofauti: wazi kwa shaba, lakini nyeusi inahusu eneo ambalo litaondolewa mbali. Mpangaji huendeleza filamu moja kwa moja, na filamu hiyo imehifadhiwa kwa usalama ili kuzuia mawasiliano yoyote yasiyotakikana.

Kila safu ya PCB na mask ya solder hupokea karatasi yake ya wazi na nyeusi ya filamu. Kwa jumla, safu-mbili ya PCB inahitaji shuka nne: mbili kwa safu na mbili kwa mask ya solder. Kwa kushangaza, filamu zote zinapaswa kuendana kikamilifu kwa kila mmoja. Wakati zinatumiwa kwa maelewano, zinaweka ramani ya mpangilio wa PCB.

Ili kufikia usawa kamili wa filamu zote, mashimo ya usajili yanapaswa kupigwa kupitia filamu zote. Ukweli wa shimo hufanyika kwa kurekebisha meza ambayo filamu inakaa. Wakati hesabu ndogo za meza zinaongoza kwa mechi inayofaa, shimo hupigwa. Mashimo yatatoshea kwenye pini za usajili katika hatua inayofuata ya mchakato wa kupiga picha.


Pia kusoma: Kupitia Hole vs Mlima wa uso | Tofauti ni nini?


▲ BACK ▲ 



HATUA YA 3: Tabaka za ndani Kuiga Uhamishaji - Chapisha Tabaka za Ndani

Hatua hii inatumika tu kwa bodi zilizo na tabaka zaidi ya mbili. Bodi rahisi za safu mbili huruka mbele kwa kuchimba visima. Bodi za safu nyingi zinahitaji hatua zaidi.




Uundaji wa filamu katika hatua ya awali inakusudia kuchora picha ya njia ya shaba. Sasa ni wakati wa kuchapisha kielelezo kwenye filamu kwenye karatasi ya shaba.

Hatua ya kwanza ni kusafisha shaba.
Katika ujenzi wa PCB, usafi ni muhimu. Laminate ya upande wa shaba husafishwa na kupitishwa katika mazingira yaliyosababishwa. Daima kumbuka kuhakikisha kuwa hakuna vumbi linaloingia juu ya uso ambalo linaweza kusababisha mzunguko mfupi au wazi kwenye PCB iliyokamilishwa.

Jopo safi hupokea safu ya filamu nyeti ya picha inayoitwa photoresist. Mchapishaji hutumia taa za UV zenye nguvu ambazo hufanya ugumu wa picha kupitia filamu wazi kufafanua muundo wa shaba.

Hii inahakikisha mechi sawa kutoka kwa filamu za picha hadi mpiga picha. 
 Opereta anapakia filamu ya kwanza kwenye pini, halafu jopo lililofunikwa kisha filamu ya pili. Kitanda cha printa kina pini za usajili zinazolingana na mashimo kwenye zana za picha na kwenye paneli, ikihakikisha kuwa tabaka za juu na za chini zimewekwa sawa.  

Filamu na bodi hujipanga na kupokea mlipuko wa taa ya UV. Nuru hupita kwenye sehemu wazi za filamu, ikifanya ugumu wa picha kwenye shaba chini. Wino mweusi kutoka kwa mpangaji huzuia nuru kufikia maeneo ambayo hayakusudiwa kuwa magumu, na wamepangwa kuondolewa.

Chini ya maeneo nyeusi, upinzani bado haujasamehewa. Chumba cha kusafisha hutumia taa za manjano kwani mpiga picha ni nyeti kwa nuru ya UV.



Baada ya bodi kuwa tayari, huoshwa na suluhisho la alkali ambalo huondoa mpiga picha yeyote aliyeachwa bila kusumbuliwa. Kuosha shinikizo la mwisho huondoa kitu kingine chochote kilichobaki juu ya uso. Bodi hiyo imekauka.

Bidhaa hiyo inaibuka na upinzani unaofunika vizuri maeneo ya shaba yaliyokusudiwa kubaki katika fomu ya mwisho. Mtaalam anachunguza bodi ili kuhakikisha kuwa hakuna makosa yanayotokea wakati huu. Upinzani wote uliopo wakati huu unaashiria shaba ambayo itaibuka kwenye PCB iliyokamilishwa.


Pia kusoma: Ubunifu wa PCB | Chati ya Mchakato wa Viwanda wa PCB, PPT, na PDF


▲ BACK ▲ 



HATUA YA 4: Kuchoma Shaba - Kuondoa Shaba Isiyotakikana
Katika utengenezaji wa PCB, kuchora ni mchakato wa kuondoa shaba isiyohitajika (Cu) kutoka kwa bodi ya mzunguko. Shaba isiyohitajika sio chochote isipokuwa shaba isiyo ya mzunguko ambayo imeondolewa kwenye bodi. Kama matokeo, muundo unaohitajika wa mzunguko unafanikiwa. Wakati wa mchakato huu, shaba ya msingi au shaba ya mwanzo imeondolewa kwenye bodi.

Mpiga picha ambaye hajasamehe ameondolewa na kinzani ngumu inalinda shaba inayohitajika, bodi inaendelea kuondoa shaba isiyohitajika. Tunatumia etchant tindikali kuosha shaba iliyozidi. Wakati huo huo, shaba tunayotaka kuweka inabaki imefunikwa kikamilifu chini ya safu ya picha-kupinga.



Kabla ya mchakato wa kuchora, picha inayotakikana ya mbuni ya mzunguko huhamishiwa kwenye PCB na mchakato uitwao photolithography. Hii inaunda ramani ambayo huamua ni sehemu gani ya shaba lazima iondolewe.

Wazalishaji wa PCB kawaida huajiri mchakato wa kuchoma mvua. Katika kuchoma mvua, nyenzo zisizohitajika hufutwa wakati wa kuzama katika suluhisho la kemikali.

Kuna njia mbili za kuchora mvua:


Mchanganyiko wa asidi (Kloridi yenye feri na Kloridi ya Kikombe).
● Mchanganyiko wa alkali (Amoniamu)

Njia ya tindikali hutumiwa kuondoa tabaka za ndani kwenye PCB. Njia hii inajumuisha vimumunyisho vya kemikali kama Kloridi yenye feri (FeCl3) OR Kloridi ya Kombe (CuCl2).

Njia ya alkali hutumiwa kuondoa tabaka za nje kwenye PCB. Hapa, kemikali zinazotumiwa ni shaba ya kloridi (CuCl2 Castle, 2H2O) + hidrokloridi (HCl) + Peroxide ya hidrojeni (H2O2) + muundo wa maji (H2O). Njia ya alkali ni mchakato wa haraka na ni ghali kidogo.



Vigezo muhimu vya kuzingatiwa wakati wa mchakato wa kuchoma ni kiwango cha harakati za jopo, dawa ya kemikali, na kiwango cha shaba kitakachowekwa. Mchakato mzima unatekelezwa katika chumba cha kunyunyizia, cha shinikizo kubwa.

Mchakato huo unadhibitiwa kwa uangalifu ili kuhakikisha kuwa upana wa kondakta uliomalizika umeundwa sawa. Lakini wabunifu wanapaswa kujua kwamba vifuniko vya shaba vyenye unene vinahitaji nafasi pana kati ya nyimbo. Opereta huangalia kwa uangalifu kwamba shaba yote isiyohitajika imetengwa mbali

Mara shaba isiyotakikana inapoondolewa, ubao unasindikwa kwa kuvuliwa ambapo bati au bati / konda au mtaalamu wa picha ameondolewa kwenye bodi. 

Sasa, shaba isiyohitajika imeondolewa kwa msaada wa suluhisho la kemikali. Suluhisho hili litaondoa shaba ya ziada bila kumdhuru mpiga picha mgumu.  


Pia kusoma: Jinsi ya kuchakata Bodi ya Mzunguko iliyochapishwa ya Taka? | Vitu Unavyopaswa Kujua


▲ BACK ▲ 



STEP 5: Usawazishaji wa Tabaka - Kupaka Tabaka Pamoja
Pamoja na tabaka nyembamba za karatasi ya shaba kufunika nyuso za nje za pande za juu na chini za ubao, jozi za safu zimewekwa ili kuunda "sandwich" ya PCB. Ili kuwezesha kushikamana kwa tabaka, kila jozi ya safu itakuwa na karatasi ya "prereg" iliyoingizwa kati yao. Prepreg ni nyenzo ya glasi ya nyuzi iliyowekwa na resini ya epoxy ambayo itayeyuka wakati wa joto na shinikizo la mchakato wa lamination. Kama prereg inapoza, itaunganisha jozi za safu pamoja.

Ili kutoa PCB yenye tabaka anuwai, tabaka mbadala za karatasi ya nyuzi iliyowekwa ndani ya epoxy iitwayo prepreg na vifaa vya msingi vyenye laini hutiwa pamoja chini ya joto na shinikizo kwa kutumia mashine ya majimaji. Shinikizo na joto husababisha prereg kuyeyuka na kuungana na matabaka pamoja. Baada ya kupoza, nyenzo zinazosababisha hufuata michakato sawa ya utengenezaji kama PCB yenye pande mbili. Hapa kuna maelezo zaidi juu ya mchakato wa utando kwa kutumia PCB yenye safu nne kama mfano:



Kwa PCB yenye safu nne na unene uliomalizika wa 4 ", kwa kawaida tutaanza na nyenzo ya msingi ya shaba ya FR4 ambayo ni 0.040 ”nene. Kiini tayari kimeshughulikiwa kupitia upigaji picha wa safu ya ndani, lakini sasa inahitaji matabaka ya shaba na nje. Prereg inaitwa glasi ya nyuzi "B hatua". Sio ngumu hadi joto na shinikizo zitumike kwake. Kwa hivyo, kuiruhusu itiririke na kushikamana na tabaka za shaba pamoja inapoponya. Shaba ni karatasi nyembamba sana, kawaida ni 0.5 oz. (0.0007 in.) Au 1 oz. (0.0014 in.) Nene, ambayo imeongezwa kwa nje ya utangulizi. Stack up kisha huwekwa kati ya sahani mbili za chuma na kuwekwa kwenye vyombo vya habari vya lamination (mzunguko wa vyombo vya habari unatofautiana kwa sababu anuwai pamoja na aina ya nyenzo na unene). Kama mfano, vifaa vya 170Tg FR4 kawaida hutumiwa kwa sehemu nyingi kwa 375 ° F kwa dakika 150 kwa 300 PSI. Baada ya baridi, nyenzo iko tayari kuendelea na mchakato unaofuata.

Kuunda bodi pamoja wakati wa awamu hii inahitaji umakini mwingi kwa undani kudumisha mpangilio sahihi wa mzunguko kwenye tabaka tofauti. Mara tu stack inapokamilika tabaka zilizochongwa zimepakwa laminated, na joto na shinikizo la mchakato wa lamination itachanganya safu pamoja katika bodi moja ya mzunguko.


▲ BACK ▲ 




STEP 6: Kuchimba Mashimo - Kwa Kuunganisha Vipengele
Vias, mounting, na mashimo mengine hupigwa kupitia PCB (kawaida kwenye safu za paneli, kulingana na kina cha kuchimba visima). Usahihi na kuta safi za shimo ni muhimu, na macho ya hali ya juu hutoa hii.

Ili kupata eneo la malengo ya kuchimba visima, locator ya x-ray hutambua sehemu zinazofaa za kuchimba visima. Halafu, mashimo sahihi ya usajili yamechoka kupata safu kwa safu ya mashimo maalum zaidi.

Kabla ya kuchimba visima, fundi huweka bodi ya vifaa vya bafa chini ya lengo la kuchimba visima ili kuhakikisha kuwa kuzaa safi kunatekelezwa. Vifaa vya kutoka nje huzuia kubomoa yoyote kwa lazima wakati wa kuchimba visima.

Kompyuta inadhibiti kila harakati ndogo ya kuchimba visima - ni kawaida tu kwamba bidhaa ambayo huamua tabia ya mashine itategemea kompyuta. Mashine inayoendeshwa na kompyuta hutumia faili ya kuchimba visima kutoka kwa muundo wa asili ili kubaini matangazo yanayofaa kuzaa.



Kuchimba visima hutumia spindle zinazoendeshwa na hewa ambazo hubadilika kuwa 150,000 rpm. Kwa kasi hii, unaweza kufikiria kuwa kuchimba visima hufanyika kwa mwangaza, lakini kuna mashimo mengi ya kuzaa. PCB wastani ina zaidi ya mia moja iliyo na alama kamili. Wakati wa kuchimba visima, kila mmoja anahitaji wakati wake maalum na kuchimba visima, kwa hivyo inachukua muda. Mashimo baadaye huweka vias na mashimo ya kufunga mitambo kwa PCB. Kuambatanishwa kwa mwisho kwa sehemu hizi hufanyika baadaye, baada ya kupakwa.

Mara tu mashimo yanapochimbwa husafishwa kwa kutumia michakato ya kemikali na mitambo kuondoa smears za resini na uchafu unaosababishwa na kuchimba visima. Uso wote ulio wazi wa ubao, pamoja na mambo ya ndani ya mashimo, basi hutiwa kemikali na safu nyembamba ya shaba. Hii inaunda msingi wa metali wa kuchagua shaba ya ziada kwenye mashimo na kwenye uso katika hatua inayofuata.

Baada ya kuchimba visima yenyewe, shaba ya ziada ambayo inaweka kando ya jopo la uzalishaji huondolewa na zana ya profaili.


▲ BACK ▲ 



HATUA YA 7: Ukaguzi wa Optical Optical (Multi-Layer PCB Only)
Baada ya lamination, haiwezekani kutatua makosa katika tabaka za ndani. Kwa hivyo jopo linafanyiwa ukaguzi wa macho kiatomati kabla ya kushikamana na lamination. Mashine huchunguza tabaka kwa kutumia sensor ya laser na kuilinganisha na faili asili ya Gerber kuorodhesha tofauti, ikiwa ipo.

Baada ya tabaka zote kuwa safi na tayari, zinahitaji kukaguliwa kwa usawa. Tabaka zote za ndani na za nje zitapangwa kwa msaada wa mashimo yaliyopigwa mapema. Mashine ya kuchomwa macho hupiga pini juu ya mashimo ili kuweka safu zikiwa sawa. Baada ya haya, mchakato wa ukaguzi huanza kuhakikisha kuwa hakuna kasoro.



Ukaguzi wa Optical Optical, au AOI, hutumiwa kukagua tabaka za PCB nyingi kabla ya kuweka safu pamoja. Optics hukagua tabaka kwa kulinganisha picha halisi kwenye jopo na data ya muundo wa PCB. Tofauti yoyote, na shaba ya ziada au kukosa shaba, inaweza kusababisha kaptula au kufungua. Hii inaruhusu mtengenezaji kupata kasoro zozote ambazo zinaweza kuzuia shida mara tu tabaka za ndani zikiwa zimeunganishwa pamoja. Kama unavyodhania, ni rahisi sana kurekebisha kifupi au wazi kupatikana katika hatua hii, kinyume na mara tu tabaka zilipowekwa pamoja. Kwa kweli, ikiwa wazi au fupi haigunduliki katika hatua hii labda haitagunduliwa hadi mwisho wa mchakato wa utengenezaji, wakati wa upimaji wa umeme, wakati umechelewa kusahihisha.

Matukio ya kawaida ambayo hufanyika wakati wa mchakato wa picha ya safu ambayo husababisha shida fupi au wazi inayohusiana ni:

● Picha imefunuliwa vibaya, na kusababisha kuongezeka / kupungua kwa saizi ya huduma.
● Filamu kavu kavu inakataa kushikamana ambayo inaweza kusababisha mateke, kupunguzwa, au pini kwenye muundo uliowekwa.
● Shaba ni chini ya alama, ikiacha shaba isiyohitajika au kusababisha ukuaji kwa ukubwa wa kipengee au kaptula.
● Shaba ni iliyojaa zaidi, kuondoa vipengee vya shaba ambavyo ni muhimu, kuunda saizi za kupunguzwa au kupunguzwa.

Mwishowe, AOI ni sehemu muhimu ya mchakato wa utengenezaji ambayo inasaidia kuhakikisha usahihi, ubora, na utoaji wa PCB kwa wakati.


▲ BACK ▲ 



STEP 8: OXIDE (PCB ya Tabaka Nyingi Pekee)

Oksidi (inayoitwa oksidi nyeusi, au oksidi ya kahawia kulingana na mchakato), ni matibabu ya kemikali ya tabaka za ndani za PCB zilizo na tabaka nyingi kabla ya kupakwa, kwa kuongeza ukali wa shaba iliyofungwa ili kuboresha nguvu ya dhamana ya laminate. Utaratibu huu husaidia kuzuia utaftaji, au, kutenganisha kati ya safu yoyote ya nyenzo za msingi au kati ya laminate na foil ya conductive, mara tu mchakato wa utengenezaji ukamilika.





STEP 9: Kuweka safu ya nje na Ukanda wa Mwisho


Kukamata Picha

Mara jopo likiwa limepambwa picha ya kuzuia picha inakuwa isiyofaa na inahitaji kuvuliwa kutoka kwa jopo. Hii imefanywa katika mchakato wa usawa iliyo na suluhisho safi ya alkali ambayo huondoa vizuri picha-kupinga na kuacha shaba ya msingi ya jopo wazi kwa kuondolewa katika mchakato ufuatao wa kuchoma.




Mchanganyiko wa Mwisho
Bati hulinda shaba bora katikati ya hatua hii. Shaba wazi na shaba iliyo wazi chini ya safu zingine za safu ya uondoaji wa uzoefu. Katika uchezaji huu, tunatumia etchant ya amonia kukomoa shaba isiyofaa. Wakati huo huo, bati hupata shaba inayohitajika wakati huu.

Mikoa inayoendesha na unganisho hupatikana kihalali katika hatua hii.

Kuvua Bati
Mchakato wa kuchora chapisho, sasa ya shaba kwenye PCB imefunikwa na kipinga cha etch, yaani bati, ambayo haihitajiki zaidi. Kwa hivyo, tunaivua kabla ya kuendelea zaidi. Unaweza kutumia asidi ya nitriki iliyojilimbikizia kuondoa bati. Asidi ya nitriki ni nzuri sana katika kuondoa bati, na haiharibu nyimbo za mzunguko wa shaba chini ya chuma cha bati. Kwa hivyo, sasa unayo muhtasari wazi wa shaba kwenye PCB.


Mara tu safu inapokamilika kwenye jopo, filamu kavu inapinga kile kilichobaki na shaba iliyo chini inahitaji kuondolewa. Jopo sasa litapitia mchakato wa strip-etch-strip (SES). Jopo limevuliwa kipenyo na shaba ambayo imefunuliwa sasa na haijafunikwa na bati itaondolewa mbali ili alama tu na pedi zilizo karibu na mashimo na mifumo mingine ya shaba itabaki. Filamu kavu huondolewa kwenye paneli zilizofunikwa na bati na shaba iliyo wazi (isiyolindwa na bati) imewekwa mbali na kuacha muundo unaohitajika wa mzunguko. Kwa wakati huu, mizunguko ya msingi ya bodi imekamilika


▲ BACK ▲ 



STEP 10: Solder Mask, Silkscreen, na Surface Finishes
Ili kulinda bodi wakati wa mkusanyiko, nyenzo ya mask ya solder hutumiwa kwa kutumia mchakato wa mfiduo wa UV sawa na ile iliyotumiwa na mpiga picha. Mask hii ya solder itafanya funika uso mzima wa ubao isipokuwa pedi za chuma na huduma ambazo zitauzwa. Mbali na kinyago cha kutengenezea, watengenezaji wa kumbukumbu za sehemu na alama zingine za bodi zinachunguzwa kwenye hariri kwenye bodi. Wote mask ya solder na wino wa silkscreen huponywa kwa kuoka bodi ya mzunguko kwenye oveni.

Bodi ya mzunguko pia itakuwa na kumaliza kumaliza kutumika kwa nyuso zake zilizo wazi za chuma. Hii husaidia kulinda chuma kilicho wazi, na husaidia katika operesheni ya kutengeneza wakati wa kusanyiko. Mfano mmoja wa kumaliza uso ni kusawazisha hewa ya moto (HASL). Bodi imefunikwa kwanza na mtiririko kuitayarisha kwa solder na kisha kuingizwa kwenye umwagaji wa solder iliyoyeyuka. Kama bodi inavyoondolewa kwenye umwagaji wa solder, mlipuko wa shinikizo la juu la hewa moto huondoa solder ya ziada kutoka kwenye mashimo na kulainisha solder kwenye chuma cha uso.

Maombi ya Mask ya Solder

Mask ya solder hutumiwa kwa pande zote za bodi, lakini kabla ya hapo paneli zimefunikwa na wino wa mask ya epoxy. Bodi hupokea mwangaza wa nuru ya UV, ambayo hupita kupitia kofia ya solder. Sehemu zilizofunikwa bado hazijasamehewa na zitaondolewa.




Mwishowe, bodi inawekwa kwenye oveni ili kutibu mask ya solder.

Kijani kilichaguliwa kama rangi ya kawaida ya mask ya solder kwa sababu haionyeshi macho. Kabla ya mashine kukagua PCB wakati wa mchakato wa utengenezaji na kukusanyika, yote yalikuwa ukaguzi wa mwongozo. Taa ya juu inayotumiwa kwa mafundi kukagua bodi haionyeshi kifuniko cha kijani kibichi na ni bora kwa macho yao.

Nomenclature (skrini ya hariri)

Uchunguzi wa hariri au profaili ni mchakato wa kuchapisha habari zote muhimu kwenye PCB, kama kitambulisho cha mtengenezaji, nambari za jina la kampuni, nukta za utatuzi. Hii inasimama wakati wa huduma na ukarabati.




Ni hatua muhimu kwa sababu, katika mchakato huu, habari muhimu imechapishwa kwenye bodi. Mara tu itakapomalizika, bodi itapita kwenye mipako ya mwisho na hatua ya kuponya. Skrini ni uchapishaji wa data inayoweza kusomeka ya kitambulisho, kama vile nambari za sehemu, pini locator 1, na alama zingine. Hizi zinaweza kuchapishwa na printa ya inkjet.

Pia ni mchakato wa kisanii zaidi wa utengenezaji wa PCB. Bodi iliyo karibu kukamilika inapokea uchapishaji wa herufi zinazosomeka kwa kibinadamu, kawaida hutumika kutambua vifaa, alama za majaribio, PCB na nambari za sehemu za PCBA, alama za onyo, nembo za kampuni, nambari za tarehe, na alama za mtengenezaji. 

PCB hatimaye hupita kwenye mipako ya mwisho na kuponya hatua.

Kumaliza uso wa Dhahabu au Fedha

PCB imefunikwa na dhahabu au fedha ili kuongeza uwezo wa ziada wa bodi kwenye bodi, ambayo itaongeza dhamana ya solder.  




Matumizi ya kila kumaliza uso yanaweza kutofautiana kidogo katika mchakato lakini inajumuisha kutia jopo ndani ya umwagaji wa kemikali ili kufunika shaba yoyote iliyo wazi na kumaliza kumaliza.

Mchakato wa mwisho wa kemikali uliotumiwa kutengeneza PCB ni kutumia kumaliza uso. Wakati mask ya solder inashughulikia zaidi ya mzunguko, kumaliza uso imeundwa kuzuia oxidation ya shaba iliyobaki iliyo wazi. Hii ni muhimu kwa sababu shaba iliyooksidishwa haiwezi kuuzwa. Kuna kumaliza tofauti za uso ambazo zinaweza kutumika kwa bodi ya mzunguko. Ya kawaida ni Kiwango cha Solder Moto Hewa (HASL), ambayo hutolewa kama inayoongozwa na isiyo na risasi. Lakini kulingana na uainishaji wa PCB, matumizi, au mchakato wa mkutano, kumaliza uso unaofaa kunaweza kujumuisha Dhahabu ya Kuzamisha Nickel (ENIG), Dhahabu Laini, Dhahabu Ngumu, Kuzamishwa Fedha, Bati ya Kuzamisha, Kikaboni cha Udhibiti wa Kikaboni (OSP), na zingine.

PCB hiyo imefunikwa na HASL ya dhahabu, fedha, au isiyo na risasi au kumaliza moto kwa hewa ya moto. Hii imefanywa ili vifaa viweze kuuzwa kwa pedi zilizoundwa na kulinda shaba.


▲ BACK ▲ 



STEP 12: Mtihani wa Umeme - Upimaji wa Uchunguzi wa Kuruka
Kama tahadhari ya mwisho ya kugundua, bodi itajaribiwa na fundi kwa utendaji. Kwa wakati huu, wanatumia utaratibu wa kiotomatiki kuthibitisha utendaji wa PCB na kufanana kwake na muundo wa asili. 

Kawaida, toleo la hali ya juu la upimaji umeme linaloitwa Kupima Uchunguzi wa Kuruka ambayo inategemea uchunguzi wa kusonga ili kupima utendaji wa umeme wa kila wavu kwenye bodi ya mzunguko wazi itatumika katika jaribio la umeme. 




Bodi zinajaribiwa kwa orodha ya wavuti, ama hutolewa na mteja na faili zao za data au iliyoundwa kutoka kwa faili za data ya mteja na mtengenezaji wa PCB. Jaribu hutumia mikono mingi inayosonga, au uchunguzi, kuwasiliana na matangazo kwenye mizunguko ya shaba na kutuma ishara ya umeme kati yao. 

Shorts yoyote au kufungua itatambuliwa, inayomwezesha mwendeshaji kufanya matengenezo au kuachana na PCB kama mbovu. Kulingana na ugumu wa muundo na idadi ya alama za majaribio, mtihani wa umeme unaweza kuchukua mahali popote kutoka sekunde chache hadi masaa mengi kukamilisha.

Pia, kulingana na mambo anuwai kama ugumu wa muundo, hesabu ya safu, na sababu ya hatari ya sehemu, wateja wengine huchagua kuacha upimaji wa umeme ili kuokoa wakati na gharama. Hii inaweza kuwa sawa kwa PCB rahisi zenye pande mbili ambapo sio vitu vingi vinaweza kwenda vibaya, lakini kila wakati tunapendekeza vipimo vya umeme kwenye muundo wa safu nyingi bila kujali ugumu. (Kidokezo: Kutoa mtengenezaji wako na "orodha ya wavu" kwa kuongeza faili zako za muundo na maelezo ya uwongo ni njia moja ya kuzuia makosa yasiyotarajiwa kutokea.)


▲ BACK ▲ 



STEP 13: Uzushi - Profaili na V-Bao

Mara paneli ya PCB ikikamilisha upimaji wa umeme, bodi za kibinafsi ziko tayari kutengwa na jopo. Utaratibu huu unafanywa na mashine ya CNC, au Router, ambayo hupitisha kila bodi kutoka kwa jopo kwenda kwa sura na saizi inayotakiwa. Biti za router zinazotumiwa kawaida ni 0.030 - 0.093 kwa saizi na kuharakisha mchakato, paneli nyingi zinaweza kubanwa mbili au tatu juu kulingana na unene wa jumla wa kila moja. Wakati wa mchakato huu, mashine ya CNC pia ina uwezo wa kutengeneza nafasi, chamfers, na kingo zilizopigwa kwa kutumia anuwai ya saizi tofauti za router.





Mchakato wa uelekezaji ni mchakato wa kusaga ambao njia ndogo ya kupitisha hutumiwa kukata wasifu wa bodi inayotaka ya bodi. Paneli ni "zimebanwa na kubanwa”Kama ilivyofanyika hapo awali wakati wa mchakato wa" Drill ". Rafu ya kawaida ni paneli 1 hadi 4.


Ili kuonyesha PCB na kuzikata kutoka kwa jopo la uzalishaji, tunahitaji kukata, ambayo ni kukata bodi tofauti kutoka kwa jopo la asili. Njia iliyotumika kati ya kutumia router au v-groove.Router huacha tabo ndogo kando ya kingo za bodi wakati v-groove inapunguza njia za diagonal pande zote mbili za bodi. Njia zote mbili zinaruhusu bodi kutoka nje kutoka kwa jopo.

Badala ya kupitisha bodi ndogo ndogo, PCB zinaweza kupelekwa kama safu zilizo na bodi nyingi zilizo na tabo au mistari ya alama. Hii inaruhusu mkusanyiko rahisi wa bodi nyingi kwa wakati mmoja wakati ikiwezesha mkusanyaji kuvunja bodi za kibinafsi wakati mkutano umekamilika.

Mwishowe, bodi zitachunguzwa kwa usafi, kingo kali, burrs, nk, na kusafishwa kama inahitajika.


STEP 14: Microsectioning - Hatua ya Ziada

Sehemu ndogo (pia inajulikana kama sehemu ya msalaba) ni hatua ya hiari katika mchakato wa utengenezaji wa PCB lakini ni zana muhimu inayotumika kudhibitisha ujenzi wa ndani wa PCB kwa madhumuni ya ukaguzi na kutofaulu. Ili kuunda kielelezo cha uchunguzi wa microscopic wa nyenzo, sehemu ya msalaba ya PCB hukatwa na kuwekwa kwenye akriliki laini ambayo huizunguka kwa sura ya puck ya Hockey. Sehemu hiyo inasuguliwa na kutazamwa chini ya darubini. Ukaguzi wa kina unaweza kufanywa kwa kuangalia maelezo anuwai kama unene wa mchovyo, ubora wa kuchimba visima, na ubora wa unganisho la ndani.





STEP 15: Ukaguzi wa mwisho - Udhibiti wa Ubora wa PCB

Katika hatua ya mwisho ya mchakato, wakaguzi wanapaswa kutoa kila PCB ukaguzi wa mwisho wa uangalifu. Kuangalia kwa macho PCB dhidi ya vigezo vya kukubalika. Kutumia ukaguzi wa mwongozo wa kuona na AVI - inalinganisha PCB na Gerber na ina kasi ya kuangalia zaidi kuliko macho ya mwanadamu, lakini bado inahitaji uthibitisho wa kibinadamu. Maagizo yote pia yanachunguzwa kamili ikiwa ni pamoja na ukubwa, uuzaji, nk kuhakikisha bidhaa inakidhi viwango vya wateja wetu, na kabla ya kupakia na kusafirisha, ukaguzi wa ubora wa 100% unafanywa kwa kura nyingi.




Mkaguzi atakagua Tiba za PCB kuhakikisha zinakidhi mahitaji ya mteja na viwango vilivyoainishwa katika hati zinazoongoza za tasnia:

● IPC-A-600 - Kukubalika kwa Bodi zilizochapishwa, ambayo hufafanua kiwango cha ubora wa tasnia kwa kukubalika kwa PCB.
● IPC-6012 - Uhitimu na Uainishaji wa Utendaji kwa Bodi Ngumu, ambayo huanzisha aina za bodi ngumu na inaelezea mahitaji ya kukidhi wakati wa utengenezaji wa madarasa matatu ya utendaji wa bodi - Darasa la 1, 2 & 3.

Daraja la 1 PCB ingekuwa na maisha madogo na ambapo mahitaji ni kazi ya bidhaa ya matumizi ya mwisho (mf. Kopo ya karakana).
Daraja la 2 PCB itakuwa moja ambapo utendaji endelevu, maisha marefu, na huduma isiyoingiliwa inahitajika lakini sio muhimu (mfano bodi ya mama ya PC).

Hatari ya PCB itajumuisha matumizi ya mwisho ambapo utendaji wa juu unaendelea au utendaji kwa mahitaji ni muhimu, kutofaulu hakuwezi kuvumiliwa, na bidhaa lazima ifanye kazi inapohitajika (mfano udhibiti wa ndege au mifumo ya ulinzi).


▲ BACK ▲ 



HATUA YA 16: Ufungaji - Hutumikia Unachohitaji
Bodi zimefungwa kwa kutumia vifaa ambavyo vinatii mahitaji ya kawaida ya Ufungaji na kisha kuwekwa kwenye ndondi kabla ya kusafirishwa kwa kutumia njia iliyoombwa ya usafirishaji.

Na kama unavyoweza kudhani, kadri darasa linavyokuwa juu, PCB ni ghali zaidi. Kwa ujumla, tofauti kati ya madarasa hupatikana kwa kuhitaji uvumilivu mkali na udhibiti ambao husababisha bidhaa inayoaminika zaidi. 

Bila kujali darasa lililoainishwa, saizi za shimo hukaguliwa na viwango vya pini, kinyago cha solder na hadithi huchunguzwa kwa muonekano kwa muonekano wa jumla, kinyago cha solder kinakaguliwa ili kuona ikiwa kuna uvamizi wowote kwenye pedi, na ubora na kufunika kwa uso kumaliza kunachunguzwa.

Miongozo ya Ukaguzi wa IPC na jinsi zinavyohusiana na muundo wa PCB ni muhimu sana kwa wabuni wa PCB kufahamiana nayo, utaratibu wa kuagiza na utengenezaji ni muhimu pia. 

Sio PCB zote iliyoundwa sawa na kuelewa miongozo hii itasaidia kuhakikisha kuwa bidhaa inayozalishwa inakidhi matarajio yako kwa uzuri na utendaji.

Ikiwa wewe UNAHITAJI MSAADA WOWOTE na Ubunifu wa PCB au una maswali juu ya Hatua za utengenezaji wa PCB, tafadhali usisite shiriki na FMUSER, SIKU ZOTE TUNASIKILIZA!




Kushiriki ni Kujali! 


▲ BACK ▲ 

Acha ujumbe 

jina *
Barua pepe *
Namba ya simu
Anwani
Kanuni Angalia nambari ya kuthibitisha? Bofya mahitaji!
Ujumbe
 

Orodha ujumbe

Maoni Loading ...
Nyumbani| Kuhusu KRA| Bidhaa| Habari| Pakua| Msaada| maoni| Wasiliana nasi| huduma

Mawasiliano: Zoey Zhang Web: www.fmuser.net

Whatsapp / Wechat: +86 183 1924 4009

Skype: tomleequan Email: [barua pepe inalindwa] 

Facebook: FMUSERBROADCAST Youtube: FMUSER ZOEY

Anwani kwa Kiingereza: Room305, HuiLanGe, No.273 HuangPu Road West, TianHe District., GuangZhou, Uchina, 510620 Anwani kwa Kichina: 广州市天河区黄埔大道西273号惠兰(阁)